Итоги X Конгресса прокатчиков

Межрегиональная общественная организация «Объединение прокатчиков» 14-16 апреля 2015 года на базе Липецкого государственного технического университета и при поддержке ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» провела 10-й Международный Конгресс прокатчиков для актуализации современных научных, методических и производственно-технологических достижений в прокатном, трубном и метизном производстве, разработки новых материалов и создания технологий производства металлопродукции.
В работе Конгресса приняли участие 130 человек, в том числе руководители и специалисты металлургических предприятий, научно-исследовательских, проектных, учебных институтов и университетов, производителей металлургического оборудования, представители иностранных фирм (Украина, Казахстан, Германия, Австрия).
Работа проводилась на двух пленарных заседаниях и в пяти секциях. Всего на конгрессе было представлено 98 докладов по различным направлениям листопрокатного, сортопрокатного, трубного, метизного производств, а также производства и эксплуатации прокатных валков и привалковой арматуры; заслушано и обсуждено по этим направлениям, включая и теоретические вопросы - 74 доклада.

На пленарном заседании выступили:

президент Объединения прокатчиков Н. Н. Гугис;
технический директор ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» Дагман А. И.;
ректор Липецкого государственного технического университета (ЛГТУ) Погодаев А. К.;
директор по технологии ОАО «Трубная металлургическая компании» Шифрин Е. И.;
генеральный директор Ассоциации «Промметиз» Яранцев Б. М.;
начальник цеха ОАО «Первоуральский новотрубный завод» Гаас Е.А.;
представитель фирмы « Siemens Group » Петер Шмитц;
представитель фирмы « FRIEDRICY KOCKS GMBH & CO KG » Бенджамин Цутер;
директор инженерно-технологического центра ОАО «Выксунский металлургический завод» Степанов П. П.

Большая работа проводилась в секциях конгресса, руководителями которых выступили ученые и специалисты:

Зиновьев А. В. и Третьяков В. А. (производство горячекатаного листа);
Ионов С. М. и Черников О. В. (производство холоднокатаного листа);
Коликов А. П. и Шифрин Е. И. (трубное производство);
Тулупов О. Н., Яранцев Б. М. и Мухин Ю. А. (сортопрокатное производство, метизное производство, производство и эксплуатация прокатных валков);
Пименов В. А. и Бельский С. М. (общие и теоретические вопросы).

Следует отметить активное участие в работе Конгресса значительного количества молодых исследователей и технологов, выступивших с интересными сообщениями по актуальным проблемам прокатного и трубного производства.
На заключительном пленарном заседании были подведены итоги работы секций, а также рассмотрены предложения и рекомендации, которые высказали руководители секций для включения в решение 10-го конгресса, избран новый состав Президиума МОО «Объединение прокатчиков», а также вручены знаки «Почетный прокатчик» специалистам и ученым, внесшим весомый вклад в развитие отечественного прокатного производства и активно участвовавшим в работе 10 конгресса.
Участникам Конгресса была предоставлена возможность ознакомиться с производством непосредственно в цехах, организована экскурсия на Новолипецкий металлургический комбинат, и культурная программа.

X Международный конгресс отмечает:

За последние 10-15 лет проведенаглубокая модернизация российской черной металлургии. В ее развитие вложены огромные средства - около 2,5 триллионов рублей. Построены новые заводы в Краснодарском крае, Калужской, Саратовской, Смоленской, Ростовской и Тюменской областях. На предприятиях отрасли освоены современные технологии внепечной обработки металла, что позволило достигнуть в 2014 году выплавки стали в Российской Федерации 71,4 млн. тонн, в т. ч. конверторной - 46,7 млн. тонн, электростали – 22,8 млн. тонн, при этом 88 % выплавленной стали разлито на МНЛЗ, что значительно улучшило качество проката. Следует отметить значительное снижение производства мартеновской стали, которое составило в 2014 г. всего 1,9 млн. тонн. или 2,7% от общей выплавки.
Участники конгресса отметили следующие достижения в прокатном производстве.

В листопрокатном производстве:

на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и ОАО «Выксунский металлургический завод» введены два современных толстолистовых стана «5000», что позволило полностью удовлетворить потребности отечественного рынка в высококачественном толстом листе для судостроения и обеспечить трубную промышленность заготовкой для производства труб большого диаметра;
на площадке Выксунского металлургического завода построен современный литейно-прокатный комплекс мощностью 1,5 млн. тонн в год и освоено производство горячекатаного листа на современном стане «2000»;
освоено производство высококачественной листовой продукции: электротехнического металла из конвертерной стали на ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»; автомобильного листа на Череповецком металлургическом комбинате; холоднокатаного листа на суперсовременном стане холодной прокатки «2000» на ОАО «Магнитогорский МК»; трансформаторного проката с высокой проницательностью мощностью до 70 тыс. т на ООО «ВИЗ-Сталь».
Общий прирост мощностей по горячекатаному листу составил 5 млн. т и по холоднокатаному прокату – 2,5 млн. т.

В сортопрокатном производстве:

Освоено производство рельсобалочной продукции, отвечающей самым высоким мировым стандартам: на рельсобалочном стане ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (после проведения коренной реконструкции) и на новом рельсобалочном стане ОАО «Челябинский металлургический комбинат» ОАО «Мечел», которые позволяют выпускать рельсы длиной 100 м для скоростных железнодорожных магистралей. Прирост мощности по рельсобалочной продукции составил 1,3 млн. тонн.
В регионах построено 11 сортных станов по производству проката строительного сортамента, в первую очередь, арматуры, мощностью на 9 млн. тонн в год. Среди введенных мощностей следует отметить средне- и мелкосортные станы в составе мини-заводов на ООО «НЛМК-Калуга» (мощностью до 1,5 млн. т.); на ЗАО «Северсталь-сортовой завод Балаклово» (до 1 млн. т); на ООО «Ростовский электрометаллургический завод» (0,7 млн. т) и на филиале ООО «УГМК-Сталь Металлургический завод «ЭлектростальТюмени» (0,55 млн. т) и другие. Продолжается строительство агрегатов этого типа еще на 3 млн. тонн в год.

В трубном производстве:

Трубные компании и металлургические предприятия в 2002 – 2012 г.г. разработали Программы реализации инновационных проектов, объем инвестиций которых в этот период составил 12 млрд. долларов и в результате реализации которых увеличились объемы и повысилось качество выпускаемой продукции, отвечающей требованиям международных стандартов на трубы. В течение 2007 – 2013 г.г. ежегодный прирост объемов производства труб, включая два кризисных года, составлял 3% и достиг в 2013 г. 9,885 млн т и в 2014 г. 11,223 млн т. До 85 % выпускаемых труб в России поставляется на отечественный рынок и до 15% на экспорт

На ОАО «Таганрогский металлургический завод» проведена реконструкция ТПА с пилигримовым станом и освоено производство бесшовных труб на современном ТПА с непрерывным станом PQF; в 2014 г. на ОАО «Северский трубный завод» введен новый цех по производству бесшовных труб на современном ТПА с непрерывным станом и прокаткой на удерживаемой оправке; проводится большая работа по реконструкции отделений финишной отделки труб специального назначения и для нефтегазового комплекса: бурильных, обсадных и насосно-компрессорных на Таганрогском, Северском, Синарском и Волжском заводах. ОАО «Газпром», ОАО «Роснефть», ОАО «Лукойл» широко применяют бесшовные трубы для бурения и эксплуатации скважин, расположенных в сложных геологических условиях: применяют трубы, изготовленные из высокопрочных марок сталей с новыми современными резьбовыми высокогерметичными соединениями типа «премиум», трубы термообработанные, стойкие к углекислой и сульфидной коррозии.
Достигнуты значительные успехи в разработке и освоении трубных сталей повышенного класса прочности для изготовления сварных труб большого диаметра (ТБД), что позволило наиболее полно использовать инновационный потенциал трубных заводов для реализации стратегических проектов ТЭК РФ и ликвидировать отставание от ведущих зарубежных предприятий по этому виду производства. Примерный объем рынка ТБД РФ на 2015 г. оценивается в 5 – 6,5 млн т. и определяется в основном ходом реализации крупных проектов строительства магистральных газо- и нефтепрводов на территории нашей страны: «Сила Сибири», «Средняя Азия – Китай», «Турецкий поток» (подводная часть) и др.

В метизном производстве:

За период 1995-2014 г.г. объем инвестиций в это производство составил свыше 1 млрд. долларов США; почти 50% данного вида изделий производится на современном оборудовании и по передовым технологиям.

В целом российская черная металлургия по составу агрегатов и оборудования, применяемым технологиям стала современной и конкурентоспособной.
В последнее время общеэкономическая обстановка в стране ухудшилась. Срабатывают одновременно три фактора:
- Китай, который много лет был драйвером рынка, высокими темпами наращивает экспорт металлопроката;
- на положение дел в российской экономике, особенно в финансовой, отрицательно сказываются санкции;
- применение действенных антикризисных мер в РФ затягивается, внутренний спрос на металлопродукцию не растет.

Видимое потребление готового проката на душу населения в РФ составляло в 2013 году – 291 кг, а в 2014 году – 283 кг.
Структура экспорта готового проката за 15 лет практически не изменилась. Больше половины экспортной продукции составляют заготовка и полуфабрикаты. В 2014 году по импорту в РФ завезено 5,6 млн т проката. Из них 13,6 млн т с покрытиями. Импорт нержавеющего проката (сортового и листового) в 2014 году увеличился по отношению к 2013 году на 12 % и составил 220,0 тыс.т. При этом импорт холоднокатаной листовой продукции составил 155,0 тыс.т., что составляет 89 % от внутреннего потребления.
Особое беспокойство вызывает отставание в области выпуска специальных сталей и сплавов. Остается дисбаланс между производством и потреблением балочных профилей, при наличии избыточных мощностей на мелкие размеры, остаются в дефиците профили больших размеров, в результате импорт этих профилей составил в 2014 году 750,0 тыс.т.
Главная проблема нашей отрасли в конце XX и начале XXI века – в области перестройки управления, поиске новых подходов и приемов сообразных нашей российской действительности. Постепенно ситуация выравнивается с учетом ориентации на мировые стандарты. В российской черной металлургии начиная с 2000 г. создан весь необходимый инструментарий, отработаны все приемы и методы бенчмаркинга. В том числе, функционирует отраслевая информационная система обмена информацией в разрезе предприятий и крупных агрегатов, в которой участвуют все крупные компании и предприятия. На системной основе проводятся, так называемые межзаводкие школы, с посещением специалистами предприятий производственных участков разных комбинатов и заводов черной металлургии. Организовано коллективное обсуждение имеющихся вопросов и разработка рекомендаций.
В 2013 -2014 годах принят ряд важных решений, связанных с участием государства в развитии промышленного производства. Осуществляются меры по улучшению положения дел в подготовке кадров.
На конгрессе обращено особое внимание на то, что важнейшее направление в решении задач прокатчиков - мотивация персонала на повышение эффективности производства.

X Международный конгресс принял РЕШЕНИЕ:

1. Отметить высокий уровень проведения конгресса в г.Липецке, чему способствовала большая организационная работа, проведенная Президиумом Объединения прокатчиков, Оргкомитетом, ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» и Липецким государственным техническим университетом.
2. Провести 11-й Конгресс прокатчиков в 2017 году. Место и точные сроки проведения 11-го Конгресса прокатчиков определить Президиуму Объединения прокатчиков в течение 2015-2016 гг.
3. Продлить полномочия президента МОО «Объединение прокатчиков» Гугиса Николая Николаевича на период до 11-го Конгресса прокатчиков.
4. Избрать на период до 11-го Конгресса прокатчиков состав Президиума.
5. Заслушав и обсудив представленные доклады по состоянию текущего положения в области теории, технологии и оборудования прокатного производства участники отметили следующее:

за прошедшее десятилетие в области прокатного и трубного производства достигнут большой прогресс в области реконструкции действующих агрегатов и строительства новых, внедрения новейших технологий, обеспечивающих производство высококачественной продукции;
на протяжении обозримого будущего одними из основных задач в области обработки металлов давлением будет выполнение задач, связанные с получением продукции с заданным уровнем механических и других служебных свойств и отработки технологических режимов по производству металлопродукции из новых металлических и композитных материалов;
с учетом опыта модернизации действующего прокатного оборудования, а также актуальных требований импортозамещения считать целесообразным развитие производства высококачественных прокатных валков и валковой арматуры на отечественных предприятиях;
с целью снижения затрат и повышение качества проката признать целесообразным обеспечить более эффективное использование возможностей калибровки технологического прокатного инструмента, расширить опыт разработки и успешного применения теоретических и экспериментально-расчетных инженерных методов для разработки эффективных режимов прокатки, передавая решение этих задач высокопрофессиональным инжиниринговым компаниям и коллективам;
считать целесообразным более интенсивное развитие вузовской науки в прокатном производстве, более тесную связь ее с производством, а также более широкое ее представительство на форумах прокатчиков.

6. Рекомендовать предприятиям и организациям использовать материалы 10-го Конгресса прокатчиков в практической работе, а ВУЗам - в преподавании дисциплин по направлению «Металлургия».
7. РекомендоватьПрезидиуму МОО «Объединение прокатчиков» обобщить материалы 10-го Международного конгресса и обеспечить издание 2-го тома «Трудов 10-го Конгресса прокатчиков» до 30 декабря 2015 года.
8. Рекомендовать руководителям предприятий и организаций продолжить совместную работу с корпорацией «Чермет» по предоставлению и получению информационно-аналитических материалов по прокатному производству.
9. Просить комиссию по производству, технологиям и образованию НП «Русская сталь» в текущем году определиться с темами для бенчмаркинга.
10. Рекомендовать руководителям предприятий и организаций систематически оказывать необходимую помощь Корпорации «Чермет» в подготовке проектов профессиональных стандартов металлургических профессий. 10. Утвердить текст гимна прокатчиков (прилагается).

Президент МОО «Объединение прокатчиков» Н. Н. Гугис
16.04.2014 г.

Итоги X Конгресса прокатчиков

X Международный конгресс отмечает:

X Международный конгресс принял РЕШЕНИЕ:

Cookies