Несмотря на сложности в отечественной и
мировой экономике, российская черная металлургия имеет положительную динамику
развития по всем основным направлениям, устойчиво обеспечивает потребности в
металлопродукции внутреннего рынка и активно участвует во внешней торговле. Металлургические
компании продолжают модернизацию и развитие предприятий, осуществляют меры по
совершенствованию технологий производства металлопродукции, повышению качества
и расширению сортамента выпускаемой продукции.
Выпуск
готового проката, включая заготовку на экспорт, увеличился с 61,6 млн. тонн в
2016 году до 64,1 – 64,3 млн. тонн в 2018 – 2019 годах. При этом увеличились
объемы производства сортового проката, холоднокатаной стали и листа с
покрытиями.
В
товарной структуре готового проката 55,5 – 57 % занимает сортовая продукция (включая
заготовку на экспорт), 43 – 44,5 % – листовая сталь. В
сегменте плоского проката 67,5 – 69 % составляет горячекатаный лист, 31 – 32,5 %
холоднокатаная сталь. Производство
труб стальных находилось на уровне 11,1 – 11,2 млн. тонн при 9,9 млн. тонн в
2016 году. В
структуре выпускаемых труб 33 – 34 % занимают бесшовные трубы и 66 – 67 % трубы
электросварные. Устойчиво
работает метизное производство, увеличился выпуск метизов в натуральном и
денежном выражениях.
Относительно
стабильная конъюнктура внешнего рынка позволила российским металлургам 45 – 47
% произведенного готового проката и 20 – 25 % стальных труб отправить на
экспорт. В
товарной структуре экспорта проката по-прежнему велика доля полуфабрикатов 53,5
% – 56 %.
Так доля листовой стали в
2018 году составила 30,5 %, сортовой продукции – 14 %, полуфабрикатов 55,5 %.
В первом полугодии 2019
года эти показатели составили 30 % и 14 % соответственно, для полуфабрикатов 56
%.
Импорт проката в 2017 –
2018 гг. был на уровне около 5,5 млн. тонн, труб стальных 719 тыс. тонн 563
тыс. тонн соответственно.
В товарной структуре
импортного проката в 2018 году доля листовой стали была на уровне 68 %,
сортовой продукции 28 %.
В первом полугодии 2019
года эти соотношения обозначались на уровне 68,5 %, 28,2%.
За счет импортозамещения
сократились внешние закупки листа с покрытиями, балок и швеллеров.
Доля импорта в видимом
потреблении составила в 2018 году 19,8 %, в I–ом полугодии 2019 года 13,3 %. Однако
по-прежнему остается высокой доля импорта листового проката из нержавеющей
стали – около 98 % (309 тыс. тонн) в 2018 году 6,1 % при 5,2 % в 2016 году. По
бесшовным трубам это соотношение составило 12,5 % и 9,5 %. Внутреннее видимое потребление стального
проката в 2017 – 2018 годах было практически
на неизменном уровне, в 2019 году ожидается его рост на 2 – 2,2 млн. тонн.
Получили развитие процессы модернизации и совершенствования
производства. В 2017 – 2018 гг. в развитие прокатного, трубного и метизного
производств основные металлургические компании инвестировали 40 млрд. рублей.
В листопрокатном производстве:
В сортопрокатном производстве:
В трубном производстве:
Активизировались работы
отраслевых НИИ. Плодотворно работает РОСНИТИ. Вырос объем исследовательских
работ по заказам металлургических компаний в ФГУП «ЦНИИЧермет им. И.П.Бардина».
Институтом совместно с производителями и потребителями разработан ряд программ
по освоению новых видов продукции.
Ведутся работы по
совершенствованию технологии обработки металлов в НИТУ МИСиС. Растут объемы
научно-исследовательской деятельности в области прокатного производства в МГТУ
им. Г.И. Носова и других технических ВУЗах.
Важна роль научных и
исследовательских институтов в решении первоочередной задачи для производителей
проката увеличения доли качественных марок стали и продукции последних пределов
с уровнем технических характеристик, обеспечивающие производство новейших видов
машин, оборудования, бытовой и строительной техники, изделий
электротехнического назначения.
Динамика в этой области
положительна, растет доля продукции с высокой добавленной стоимостью,
увеличиваются объемы производства продукции по мировым стандартам.
В тоже время продолжает
оставаться актуальность проблемы стандартизации и обновления стандартов для
применения проката в различных отраслях с учетом зарубежной практики и
требований технического прогресса.
Качественные сдвиги
произошли во всех компаниях с применением современных методов управления,
повышения операционной эффективности.
Вошло в практику
рассматривать все производственные переделы, а также инфраструктурные системы
как бизнес-процессы с определенной мотивацией персонала на участие в
непрерывном повышении эффективности.
Получает развитие
относительно новое направление: внедрение цифровых технологий в оптимизацию и
унификацию бизнес-процессов на основе общекорпоративных подходов, в
интегрированные системы управления и другие сферы. На внедрение IT-проектов в интеграцию информационных
потоков в единые системы компании выделяют значительные средства.
Большое внимание в
компаниях в решении производственных задач уделяется подготовке кадров. Для
этого используются все доступные формы повышения квалификации. Все компании
имеют и непрерывно совершенствуют материальную учебную базу.
В интересах компаний ведутся
работы по интегрированию имеющихся практик по подготовке кадров в находящуюся в
стадии становления государственную систему развития профессиональных
квалификаций.
Работает отраслевой Совет по профессиональным
квалификациям. Актуализируются принятые профстандарты и образовательные
программы, подготавливаются комплекты оценочных средств для центров независимой
оценки, разрабатываются и апробируются на предприятиях нормативно-методические
документы.
На Синарском трубном
заводе открыт первый в отрасли центр оценки профессиональных квалификаций.
Задача состоит в том,
чтобы максимально эффективно использовать возможности государственной системы
для профессиональной подготовки кадров и повышения их квалификации.
Нарастает потребность в
обмене лучшими практиками. Все больше специалистов принимает участие в организуемых
«Корпорацией Чермет» Межзаводских школах и семинарах.
С 2017 г. по настоящее
время проведены школы на сортопрокатном производстве, производстве
горячекатаного и холоднокатаного листа с участием около ста человек с 13-ти
предприятий России, Белоруссии, Казахстана, Украины.
В декабре 2019 г.
планируется проведение очередной школы по производству горячекатаного листа на
базе ПАО «ММК» – ПАО «Северсталь» – ПАО «НЛМК».
Отраслевые семинары-совещания
являются хорошей отраслевой площадкой для обмена информацией специалистами
различных предприятий и приглашаемых экспертов государственных органов,
крупнейших компаний и ВУЗов. В последнем семинаре по социальным вопросам на
базе НЛМК участвовало 130 специалистов с предприятий горно-металлургического
комплекса и других отраслей.
Важной составной частью в
решении производственных задач по-прежнему является информационно-аналитическое
обеспечение компаний и предприятий достоверными данными для бенчмаркинга.
В этих целях
функционирует и совершенствуется отраслевая информационная система обмена
информацией в разрезе предприятий черной металлургии, которую обеспечивает ООО
«Корпорация Чермет».
Основной проблемой
российской черной металлургии остаются низкие темпы роста внутреннего потребления
металлопродукции, что тормозит увеличение производства ее высокоэффективных
видов.
Кроме того, стагнация
внутреннего потребления при значительной доле экспорта проката в производстве
по-прежнему несет потенциальные риски, связанные со сложной конъюнктурой
внешних рынков.
Устойчивые темпы роста
производства стали в Китае и Индии, общее усиление протекционизма ведут к
обострению конкуренции. Необходимо использовать все имеющиеся возможности для
непрерывного роста эффективности по всем направлениям деятельности.
