XI Международный конгресс отмечает:

          Несмотря на сложности в экономике страны, металлургические компании продолжают модернизацию и развитие предприятий, осуществляют меры по совершенствованию технологий производства металлопродукции, повышению качества и расширению сортамента выпускаемой продукции, улучшению экологии.
        За последние 2,5 года металлургические холдинги инвестировали свыше 110 млрд. рублей. Ежегодное производство проката в этом периоде было на уровне около 62 млн. тонн, труб стальных - 10-11 млн. тонн. В товарной структуре готового проката 55 - 55,6% занимает сортовая продукция, включая полуфабрикаты на экспорт (заготовку, слябы), 44,4 - 45% - листовая. В сегменте плоского проката 69 - 70% составляет горячекатаный лист и 30-31% холоднокатаная сталь. В структуре выпускаемых труб 33-35% занимают бесшовные трубы и 65-67% трубы электросварные. Наблюдается динамика снижения доли труб большого диаметра.  

В листопрокатном производстве:

• на ПАО «Магнитогорский металлур​​гический комбинат»:  введен в эксплуатацию агрегат непрерывного горячего цинкования №3 мощностью 360 тыс.тонн в год; ведутся работы по реконструкции стана «2500» с доведением мощности до 5 млн тонн горячекатаного листа в год; проведена реконструкция механизма смены валков чистовой группы клетей стана 2000 горячей прокатки, что позволит увеличить производительность стана на 150 тыс. тонн в год; разработана технология производства высокопрочных сталей торговой марки MAGSTRONG повышенной хладостойкости и надежности; - начат выпуск судостроительных сталей повышенного качества марок D500W, E500W, F500W.
• на ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат»: - в 2016г. прошло техперевооружение АНГЦ-1 с увеличением производства оцинкованного проката на 120 тыс.тонн в год; разработана технология производства оцинкованного проката на горячекатаной основе толщиной 2мм с повышенной толщиной цинкового покрытия не менее 450 г/м² с двух сторон полосы для изготовления быстровозводимых конструкций сельскохозяйственного и промышленного назначения; усовершенствован режим нагрева электротехнической анизотропной стали в печах с шагающими балками в цехе горячей прокатки листа, что позволило повысить производительность печей на 15%; увеличена масса рулона электротехнической и изотропной стали, что снизило расходный коэффициент на 6 кг/т проката; выполнена работа по увеличению ресурса валков на 41% на стане 2000 цеха горячей прокатки; разработана технология производства проката из новых марок сталей для производства газовых баллонов, колесных дисков, холоднокатаной и оцинкованной продукции для автомобильной промышленности.
• в ПАО «Северсталь»: в 2016 году введен в эксплуатацию модернизованный 4-х клетевой стан «1700» холодной прокатки с приростом мощности на 200 тыс. тонн; ведётся строительство комплекса горячего цинкования и полимерных покрытий холоднокатаного листа; разработана технология производства горячекатаного листа специального назначения с улучшенной плоскостью, которая позволила повысить выход годного с 85 до 94%; разработана технология производства низкоуглеродистого горячекатаного травленого плоского проката в толщинах 1,8 мм без дефекта «излом», предназначенного для изготовления деталей подвески автомобилей; - освоено производство высокопрочного проката из стали марки 5600 МС для изготовления рам грузовых автомобилей; разработана технология производства металлопроката S23JRдля изготовления коленных дисков;
• в ЗАО «Лысьвенский металлургический завод» завершен первый этап реализации проекта строительства листопрокатного комплекса.  

В сортопрокатном производстве:

• в ПАО «Северсталь» введен в эксплуатацию шаропрокатный стан №2;
• на АО «ЕВРАЗ НТМК» ведется строительство участка для производства высокопрочных шаров мощностью свыше 87 тыс.тонн в год;
• в 2016 году начал работать ООО «Камский металлургический комбинат «ТЭМПО» мощностью 500 тыс. тонн в год арматуры диаметром 10-32мм
  

В трубном производстве:

• на ПАО «Синарский трубный завод» произведена замена пилигримового способа прокатки на непрерывный и освоено производство высокопрочных труб повышенной точности диаметром 168-365 мм с поверхностью высокого качества;
• в Сергиево-Посадском районе Московской области построен АО «Загорский трубный завод» мощностью 500 тыс.тонн труб в год диаметром 1420 мм из стали с классом прочности до Х100;
• в ЗАО «Лискимонтажконструкция» введена в 1 квартале 2017 года линия для производства таких же труб мощностью 120 тыс. тонн в год. С вводом этих мощностей возможности производства труб большого диаметра превысили в стране 5 млн.тонн.
• в ПАО «ТМК» создано специальное подразделение для разработки новых конструкций резьбовых соединений премиум-класса для обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб со сложными условиями эксплуатации. Производство труб с резьбовыми соединениями премиум-класса организовано на Таганрогском металлургическом, Северском, Синарском и Волжском Трубных, Орском машиностроительном заводах;
• АО «Объединенная металлургическая компания» построила отдельную поточную линию для нарезания резьбы на обсадных высокопрочных электросварных трубах на Выксунском металлургическом заводе.
• ООО «Ижорская трубная компания» построила отделение и освоила производство насосно-компрессорных труб в объеме 20 тыс.тонн в год.
• ОАО «ЧТПЗ» вывело из консервации и ввело в эксплуатацию поточную линию по производству насосно-компрессорных труб мощностью 40 тыс.тонн в год;
• Дальнейшее развитие получило производство труб нефтяного сортамента,  сварных тонкостенных, электросварных, водопроводных, профильных для строительных конструкций и других на малых трубных предприятиях с доведением объема выпуска почти до 3 млн.тонн в год.
  

В метизном производстве:

• в ООО «Абинский метзавод» введен проволочный стан «210» мощностью 200 тыс.тонн катанки в год;
• в Белореченском районе Краснодарского края введена первая очередь завода по изготовлению метизных изделий мощностью до 300 тонн самонарезающихся винтов в месяц.
• в сентябре 2015 года открыто производство по выпуску крепежа и калиброванного металла на ООО ЗВК «БЕРВЕЛ» под Рязанью. В 2016 году завод выпустил первую пробную партию продукции.
• На развитие производства метизов в 2015-2016 гг инвестировано в стране 6,3 млрд.руб., в 2017г. ожидается 4,5 млрд. руб. Годовой объем производства метизов оценивается в пределах 2,2 млн. тонн. Доля находящегося в эксплуатации изношенного оборудования сократилась с 53,5% в 2000 году до 42% в 2015 году, и дальнейшее снижение продолжается.

        В целом российская черная металлургия по составу агрегатов и оборудования, применяемым технологиям становится все более современной и конкурентоспособной. 
     Сдерживающим фактором в развитии производства проката, труб и метизов по-прежнему является слабая динамика внутреннего потребления. 
           Видимое потребление готового проката сократилось с 41,4 млн. тонн в 2014 году на 4 млн. тонн (9,7%) в 2015 году и ещё на 1,4 млн. тонн в 2016 году. Ожидается, что в 2017 году потребление проката может увеличиться по сравнению с 2016 годом на 4% (примерно на 1,5 млн. тонн). 
      В связи со снижением внутреннего потребления металлургические компании наращивают  внешнюю торговлю стальной продукцией. В 2014 году доля экспорта готового проката в его производстве составила 41,7%. При почти неизменном уровне производства в 2015 году она повысилась до 45,5%, в 2016 году до 47,7%, в 1-ом полугодии 2017 году составила 47,1%. В 2016 году по сравнению с 2015 годом физические объемы экспорта проката увеличились на 4,9%, стальных труб – на 3,4%, возросли внешние поставки метизов. Положительная динамика экспорта этих видов продукции сохранилась и в 2017 году. 
       В товарной структуре экспорта проката по-прежнему велика доля полуфабрикатов – 52,4%. Доля листовой стали в 1-ом полугодии 2017 года составила 34,5%, сортовой продукции -13,1 %. Доля импорта готового проката в его видимом потреблении снизилась с 13-14% в 2014 году до 10% в 2016 году, по сортовому прокату она составила 5,7%, по листовой стали – 14%. 
         В результате импортозамещения снизилась до 24% доля импорта в потреблении листа с покрытиями. Однако по-прежнему остается высока доля импорта в потреблении листового проката из нержавеющей стали – более 92% (233 тыс.тонн).
       Первоочередной задачей для внутреннего и внешнего рынков является увеличение доли качественных марок стали и сложных видов проката последних (высоких) переделов с уровнем технических характеристик, обеспечивающих производство новейших видов машин, оборудования, бытовой и строительной техники, изделий электротехнического назначения. Динамика в этой области положительна. Растёт удельный вес производства оцинкованной стали, листа с полимерными покрытиями (составляет 19% и 27% соответственно), разрабатываются технологии и начинается выпуск проката из новых высокопрочных марок сталей, новых профилей для строительства. За последние 3 года доля продукции с высокой добавленной стоимостью увеличилась на 6% и достигла 20%. 
          Увеличиваются объемы производства продукции по мировым стандартам. В тоже время проблема стандартизации требует дальнейшего своего решения, пока половина стандартов действует свыше 25 лет без обновления. Соответственно на первый план выходят вопросы актуализации нормативных документов по стандартизации, регулирующих применение металлопроката в различных областях.
          Большое значение для развития отечественной металлургии имеет подготовка кадров. В стране начинает функционировать новая система государственного регулирования в области подготовки кадров. Создан новый орган управления – Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе. Разработано 110 государственных профессиональных стандартов профильных для черной и цветной металлургии. На основе профстандартов уточняются образовательные стандарты и программы, подготавливаются комплекты оценочных средств для центров независимой оценки. Предполагается, что в результате этих работ улучшится связь высшего уровня и среднего образования с потребностями сферы производства и услуг, будут созданы условия для объективной оценки профессионального уровня работников и мотивации его повышения, проведение мониторинга рынка труда по отраслям и основным направлениям трудовой деятельности и своевременное принятие на этой основе эффективных решений компаниями и государством. 
     Важной составной частью в решении производственных задач по-прежнему является информационно-аналитическое обеспечение компаний и предприятий достоверными данными для бенчмаркинга. В этих целях фукционирует и совершенствуется отраслевая информационная система обмена информацией в разрезе предприятий черной металлургии, которую обеспечивает ООО «Корпорация «Чермет».